مقالات

کوارتز در برابر مواد شیمیایی و حرارت بسیار مقاوم است. بنابراین اغلب به عنوان لایروبی استفاده می شود. با داشتن نقطه ذوب بالاتر از اکثر فلزات، می توان از آن برای قالب ها و هسته ها برای کارهای زیرسازی عمومی استفاده کرد. آجرهای نسوز به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، اغلب از ماسه کوارتز ساخته می شوند و به عنوان مایع در ذوب فلزات استفاده می شود.

فروسیلیس، یک آلیاژی از آهن و سیلیس می‌باشد که ترکیب آن معمولاً حاوی حدود 75 درصد سیلیس تولید می‌کند. اما برای آشنایی بهتر با این فروآلیاژ پر استفاده در صنعت باید با سیلیس که عنصر اصلی تشکیل‌دهنده آن آشنا شوید! سیلیس در حالت مایع، از نظر هدایت حرارتی و الکتریکی دارای خواص فلزی است. اما در حالت جامد، نیمه هادی است و به آن متالوئید می‌گویند. در مورد فرآیند تولید، از نظر تجهیزات مشابه با تولید فلزاتی از جمله آلیاژهای منگنز و کروم می‌باشد، بنابراین با این آلیاژها گروه‌بندی می‌شود. در سال 1824، سیلیکون توسط شیمیدان سوئدی تولید و به نام سیلیسیم (سیلیس) معرفی نمود. از آنجایی که این ماده از نظر خواص به بور و کربن نزدیک‌تر بود، شیمیدان اسکاتلندی تامسون، آن را سیلیکون نامید. تا به امروز از هر دو نام استفاده می‌گردد.

توسعه فرآیند صنعتی تولید فروسیلیس تقریباً یک قرن به طول انجامید. خرید فروسیلیس نیز، هم راستا با پیشرفت در صنعت فولاد افزایش یافت. با توسعه کوره قوس الکتریکی توسط پل هرولت، اولین کارخانه تجاری در ایالات متحده در سال 1907 راه اندازی شد. جایی که فروسیلیس و سیلیس با سیلیس بالا می‌توانست به صورت صنعتی تولید شود. در قرن نوزدهم، فروآلیاژهای کم سیلیس (کمتر از 20 درصد سیلیس)، معروف به آهن نقره‌ای، در کوره‌های بلند تولید می‌شدند. اما از دهه 1920، تمام تولیدات به کوره‌های قوس الکتریکی منتقل شدند.

فروکروم، یک آلیاژی از آهن و کروم می‌باشد که در سه نوع کم کربن، کربن متوسط و پر کربن برای کاربردهای صنعتی مختلف تولید می‌شود. اما برای آشنایی کامل با این فروآلیاژ باید با کروم موجود در آن آشنا شوید! کروم یک عنصر آلیاژی مهم و اساسی برای تولید انواع فولادهای زنگ نزن و فولادهای آلیاژی خاص است. تا دهه 1970، عمده خرید فروکروم‌ ها از نوع فروکروم‌های کم کربن و فروسیلیکوکروم‌ها بود، اما با ورود فن‌آوری‌های AOD و VOD، استفاده از فروکروم کربن بالا، قیمت فروکروم و به طوری کلی کروم را جهت استفاده در صنعت فولادسازی کاهش داد و صرفه اقتصادی بالایی ایجاد کرد. از طرفی منجر شد گریدهای پایین‌تر، حتی تا 50 درصد کروم در تولید فولادهای زنگ نزن و سایر فولادهای آلیاژی استفاده شوند. این موضوع منجر به ورود کروم شارژی با صرفه اقتصادی بالا جهت افزودن کروم به فولادها شد.

فرومنگنز، یک آلیاژی از آهن و منگنز می‌باشد که در ترکیبات مختلفی تولید می‌شوند. خرید فرومنگنز عمدتا برای تهیه منگنز در صنعت تولید فولاد سازی می‌باشد. چندین نوع مختلف از آلیاژهای منگنز توسعه یافته و در حال عرضه به بازار وجود دارند که این آلیاژها را می‌توان به چهار دسته زیر تقسیم نمود:

• فرومنگنز (FeMn) پر کربن (HC)، کربن متوسط (MC) و کم کربن (LC)
• سیلیکومنگنز (SiMn) یا فروسیلیکومنگنز (FeSiMn)
• فلز منگنز
• آلیاژهای نیترید منگنز

خرید فروتنگستن در صنعت عمدتاً به عنوان یک افزودنی برای فرآیند تولید فلزات آهنی می‌باشد. اما عنصر اصلی موجود در آن یعنی تنگستن به دلیل تمایل به تشکیل کاربیدهای بسیار سخت و پایدار شهرت دارد. افزایش نقطه ذوب و قابلیت الکتریکی فوق‌العاده از برترین خواصی است که با افزودن فروتنگستن به آلیاژها اضافه می‌شود. با مطالعه این مقاله، در ادامه بیشتر با این فروآلیاژ و روش‌های تولید آن آشنا شوید.